先进院科技PPS金属化薄膜：高性能复合材料的创新与应用

一、公司概况

先进院（深圳）科技有限公司成立于2016年，位于广东省深圳市宝安区，是一家聚焦屏蔽材料、绝缘材料、导热材料及贵金属镀膜的国家级高新技术企业。公司拥有自主注册商标“研铂”，在深圳及东莞设有生产基地，在全国多地设有业务联络点，可为全球客户提供便捷的产品与服务支持。

公司研发团队在柔性基材镀膜、电子浆料、电磁屏蔽材料等领域具备自主研发能力，汇集了众多行业精英和新材料领域的领军人才。公司已通过ISO9001质量管理体系认证，产品符合GJB 773A航空航天相关标准及RoHS环保要求，具备为航天、军工、5G通信等高端领域配套的能力。

二、PPS薄膜：高性能工程塑料的优异基材

聚苯硫醚（PPS）是一种热塑性特种工程塑料，具有一系列卓越的物理与化学性能：

• 耐高温性能：PPS薄膜可在200℃至240℃温度下长期连续使用，短期耐温甚至可突破260℃。这一特性使其在回流焊工艺中展现出优异的尺寸稳定性，有效避免高温下的卷曲变形问题。
• 耐化学腐蚀：PPS对大多数酸、碱、盐以及有机溶剂都有很强的抵抗能力，在恶劣的化学环境中也能可靠运行。
• 优异的电绝缘性：PPS薄膜具有出色的绝缘性能，能够有效阻挡电流的流动，避免电流泄露和电器设备的短路，广泛应用于电子元件、电路板、电缆绝缘等领域。
• 低介电损耗：PPS薄膜介电损耗角正切（tanδ）在10 GHz频率下可低至0.002以下。其低介电常数（ε≈3.2）与低损耗因子特性，使信号传输损耗显著降低。
• 阻燃性：PPS材料本身具有自熄性，无需添加阻燃剂即可达到UL94 VTM-0级阻燃标准。

三、金属化工艺：从绝缘到导电的关键跨越

PPS本身是优异的绝缘材料，但通过在表面沉积金属层，可以赋予其导电、导热、电磁屏蔽等全新功能。然而，PPS为非极性材料、表面能低，未经处理的PPS与金属层结合力较弱——这是PPS金属化量产的主要技术难点。

先进院科技在金属化领域深耕多年，自主掌握了从基材表面预处理到金属层沉积的全套工艺技术：

• 物理气相沉积（PVD）技术：公司采用先进的PVD技术，可在低温条件下实现金属原子在PPS表面的均匀沉积，形成高质量的金属镀层。与传统的化学镀方法相比，PVD技术具有环保、镀层均匀性好、结合力强等优势。
• 卷对卷（R2R）真空镀膜生产线：公司自主建成了磁控溅射与真空蒸镀生产线，采用卷对卷连续生产工艺。该设备可实现线速度3m/min的连续生产，通过在线监测系统实时调整镀层均匀性，将厚度偏差控制在±5%以内。工艺特点包括镀层均匀、附着力强，支持规模化供货。

• 适用基材与可镀金属：公司适用基材涵盖FEP、PI、PET、LCP、PPS、PEN、PP等；可镀金属包括金、银、铜、铝、锡、镍、钛、铂等。
  

四、主要产品体系

1. PPS镀金膜

PPS镀金膜是先进院科技的核心产品之一，集高温耐受、电气绝缘、化学稳定、导电装饰于一体。金层具有极高的化学稳定性、优异的导电性和低接触电阻。公司可提供厚度从2μm至125μm的PPS镀金膜定制服务，满足不同行业对导电性、电磁屏蔽等多样化需求。产品在10GHz频段下屏蔽效能超过60dB，满足航天级标准。

2. PPS镀镍膜

公司采用磁控溅射技术制备PPS镀镍膜。该技术能够在真空环境中通过溅射高速带电粒子的方法，将金属靶材转化为高纯度的薄膜，具有高效、环保的特点，能够得到均匀、致密的薄膜。PPS镀镍膜具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和电磁屏蔽性能。产品尺寸、薄膜厚度（2μm至250μm可选）及方阻均可根据实际需求灵活定制。

3. PPS镀铜膜与PPS镀铝膜

公司同样具备PPS镀铜膜与PPS镀铝膜的研发与生产能力。镀铜膜在保证导电性能的同时可实现大幅减重，适用于复合集流体等新能源应用场景；镀铝膜更多应用于耐热绝缘膜或屏蔽层。

五、典型应用场景

• 5G/6G高频通信：PPS镀金膜可用作高频电路板的基材。其低介电常数与低损耗因子特性，使信号传输损耗显著降低。在5G基站中，PPS镀金膜被广泛应用于高频连接器、射频器件等。
• 航空航天：PPS镀金膜满足耐高温、耐腐蚀、高强度等多种严苛要求，可用于制造航空航天器的电子设备外壳、传感器部件等。在-55℃至280℃的冷热循环中，先进院科技PPS镀金膜尺寸变化率仅为0.03%。
• 汽车电子：随着汽车工业向电动化、智能化方向发展，PPS镀金膜被广泛应用于传感器、连接器等部件。在电池管理系统（BMS）中采用PPS镀金膜后，接触电阻稳定性可提升40%。
• 新能源电池：以PPS薄膜为有机支撑层制备的复合集流体，强度高、耐热性好、耐电解液腐蚀，可有效提升电池安全性和能量密度。
• 医疗器械：PPS镀金膜具有良好的生物相容性，可用于植入式医疗器械的表面涂层和内窥镜等高精度设备。

六、公司优势与市场前景

技术优势：先进院科技通过持续研发投入，已掌握镀层均匀性控制、基材与镀层界面结合强度优化等核心技术，产品性能达到国际先进水平。公司拥有“千人计划”专家2人、博士生导师4人等技术专家。

定制化服务：公司以“按需定制”的生产模式与快速响应机制，为客户提供从样品开发到规模化量产的全流程服务。无论是超薄镀层用于高频信号传输，还是厚镀层用于高耐磨连接器，均可实现准确匹配。

产能保障：公司在深圳及东莞建有生产基地，采用自动化生产线，实现了从原料准备、表面处理、镀膜到成品检验的全自动化生产。

市场前景：据市场研究机构预测，2031年全球高性能PPS薄膜产值预计达到15.56亿美元，2025年至2031年期间年复合增长率为7.1%。随着新能源汽车、5G通信、医疗电子等行业的快速发展，PPS金属化薄膜的市场需求正持续增长。

先进院（深圳）科技有限公司将继续深耕PPS金属化薄膜领域，以技术创新驱动企业发展，为新一代通信、新能源与高端制造提供高性能材料解决方案。