国产铂电极浆料突破量产瓶颈 | 先进院科技全系列产品实现多场景落地

2026年11月7日 · 深圳

面向高端电子制造、生物医疗、新能源等领域的核心电子材料铂电极浆料，长期以来受高温烧结一致性、铂颗粒分散度、基材适配性等技术门槛限制，此前国内多数高端应用场景仍高度依赖进口产品。近日，先进院（深圳）科技有限公司正式对外公布其研铂牌全系列铂电极浆料量产验证数据，核心参数与批次稳定性达到行业一流水平，可覆盖厚膜电路、生物传感、高温传感器、电解水制氢等多元场景的国产化替代需求。

从实验室到产线：解决量产一致性核心痛点

铂电极浆料是由超细铂粉、无机添加物和有机载体组成的功能性膏状物，现行行业标准YS/T 609-2023对其方阻、附着力、耐温性等指标有严格明确要求。在实际工业生产中，产线最核心的痛点并非实验室样本的参数好看，而是批次之间、炉次之间的性能可重复。

先进院科技本次落地的YB8206铂导体浆料，专为96%氧化铝陶瓷基板850℃后烧路径设计，已将阻值分散度从行业常见的±5%收窄至±1.5%，方阻稳定控制在10 mΩ/□以内。针对共烧场景推出的YB8203共烧铂电极浆料，采用独创的“中低温脱脂（400-600℃）+ 高温强化（1200℃）+ 氧化锆膨胀剂”三段式工艺，将浆料与陶瓷基材的收缩率差控制在0.5%以内，彻底解决了共烧过程中微小间隙填充不均、电极脱落的行业难题。

为了从根源上杜绝铂颗粒团聚问题，团队通过特殊分散工艺与空间位阻效应技术，将粒径1-3μm的纳米级铂颗粒实现均匀分布，让每一颗铂粒都能形成有效催化活性位点，反应效率较传统产品提升30%以上。经实测，该系列产品在-40℃~300℃冷热循环测试中实现零失效，与Al₂O₃陶瓷基板附着力达5B级，耐高温上限可达1800℃，完全匹配各类极端工况的使用要求。

全系列产品矩阵 覆盖五大核心应用场景

依托多年在贵金属电子浆料领域的技术积累，先进院科技已形成覆盖不同场景需求的完整铂电极浆料产品矩阵，无需用户再为不同应用单独寻找适配方案，核心产品及适配场景如下：

全流程技术支持 打通材料到产线最后一公里

不同于普通材料供应商仅提供标准化产品，先进院科技针对铂电极浆料用户推出全链条适配服务：可根据客户需求调整铂粉含量、载体类型、浆料粘度，适配丝网印刷、喷墨打印等不同涂覆工艺；针对不同基材特性提供定制化的前处理、烘干、烧结全流程工艺指导，帮助用户快速完成产线导入。

同时团队已完成铂-过渡金属合金浆料（Pt-Ni、Pt-Co）、石墨烯复合载体浆料的技术储备，可在保证性能的前提下减少铂用量30%-50%，帮助下游客户在满足性能要求的同时，大幅降低核心贵金属材料的综合使用成本。

作为2016年成立于深圳宝安区的专精型新材料企业，先进院科技长期聚焦电磁屏蔽材料、贵金属电子浆料、导热绝缘材料等核心电子专用材料的研发与制造，目前已在深圳、东莞布局生产基地，本次铂电极浆料系列的全面量产落地，标志着国产高端贵金属电子材料在国产化替代进程中又迈出关键一步。未来团队还将持续推进数字化制程升级，进一步提升产品批次一致性，拓展铂电极浆料在柔性电子、量子器件等前沿领域的应用场景。