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先进院(深圳)科技有限公司
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超导FPC软板
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超导互联FPC软板

先进院(深圳)科技有限公司推出的超导互联FPC软板,融合超导材料与柔性电路板技术,具备零电阻、可弯曲、高速低延迟互联等特性,适用于量子计算、高能物理、航空航天等高端领域。公司聚焦铁基超导柔性线路研发,在材料体系、低温封装与图案化工艺方面取得突破,致力于推动超导互联软板从实验室走向产业化,为下一代高性能电子封装提供关键支撑。
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超导互联FPC软板

产品概述

超导互联FPC软板是结合超导材料与柔性电路板(FPC)技术的新型电子元件。其在临界温度下电阻趋零,可实现无损耗电流传输,显著降低能耗与热损耗;采用聚酰亚胺(PI)等柔性基材,可弯曲、折叠,适应复杂空间布局;通过超导线路实现芯片间或模块间高速、低延迟信号传输。产品定位为下一代高性能电子封装关键技术,主要面向量子计算、高能物理、航空航天等高密度集成与恶劣环境场景。

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核心特性

  • 超导特性:临界温度下零电阻,无损耗传输,降低热噪声与能耗。
  • 柔性结构:PI基材厚度可控制在10μm以下,兼顾柔性与耐高温性。
  • 高速互联:适用于芯片间、模块间高速低延迟信号传输。
  • 低温互联:采用铟或金锡合金低温焊料,以及压力接触、各向异性导电胶(ACF)等无焊互联方案。

材料体系与工艺

  • 低温超导体:如铌钛合金、铌三锡,需液氦冷却(4.2K),技术成熟。
  • 高温超导体:如YBCO、BSCCO,临界温度可达77K,液氮冷却,成本较低,但柔性加工难度大。
  • 新型材料:铁基超导体、二维超导材料处于研发阶段。
  • 制备工艺:磁控溅射/脉冲激光沉积(PLD)制备超导薄膜,光刻+离子束刻蚀(IBE)实现微米级线路,CVD或多层共挤形成保护层。

先进院(深圳)科技有限公司在铁基超导柔性线路方面取得突破,持续推动超导互联FPC软板的研发与产业化。

应用领域

量子计算

作为量子芯片间“桥梁”,实现毫开尔文级低温下无损耗互联。

高能物理

贴合曲面安装,减少机械应力,提升信号完整性,适用于探测器、加速器超导线圈阵列。

航空航天

液氮温度下工作,可替代部分铜导线,减重30%以上,并需解决极端温度循环影响。

消费电子(远期)

若室温超导突破,可实现无发热充电、超高速数据传输。

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技术挑战与突破方向

  • 材料瓶颈:高温超导薄膜柔性与临界电流密度矛盾,可通过YBCO/Ag纳米复合薄膜增强韧性。
  • 工艺成本:高真空沉积成本高,探索卷对卷(R2R)连续制备。
  • 低温封装:开发硅橡胶改性聚氨酯等低温弹性体封装材料。
  • 标准缺失:推动IEEE、IPC等制定设计、测试与可靠性评估规范。

商业化前景

短期(2025-2030)量子计算、高能物理领域有望率先应用,市场规模约5亿美元;长期(2030+)若高温超导材料突破,消费电子市场潜在规模超百亿美元。先进院(深圳)科技有限公司可提供超导互联FPC软板研发、定制、联合测试与产业化合作。

定制服务

先进院科技提供超导互联FPC软板全流程定制服务,涵盖:

  • 超导材料选型:低温超导体(NbTi、Nb₃Sn)、高温超导体(YBCO、BSCCO)及新型铁基超导材料
  • 线路设计:根据芯片间/模块间互联需求,提供微米级线路设计与仿真优化
  • 基材定制:PI基材厚度10μm以下,支持不同层数与尺寸规格
  • 低温封装:铟焊、金锡合金焊料、ACF各向异性导电胶等无焊互联方案
  • 联合测试:依托自建低温电输运测试系统,提供超导性能验证服务
  • 产业化合作:支持研发定制、批量生产与技术授权等多种合作模式

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