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先进院(深圳)科技有限公司
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超导FPC软板
高Tg耐温超导软板
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高Tg耐温超导软板

先进院(深圳)科技有限公司推出高Tg耐温超导软板。该产品采用PI、LCP等高Tg柔性基材,结合YBCO等超导薄膜线路,兼具高温尺寸稳定性与低温超导低损耗特性。通过低温固化、激光剥离和等静压压合工艺,解决界面结合与热应力难题。适用于航空航天、量子计算、医疗MRI等高端领域,可在宽温域及液氮环境下稳定工作。公司持续推动材料与工艺创新,降低成本、提升可靠性,为柔性超导电子提供关键互连方案。
服务热线

13826586185

高Tg耐温超导软板

一、产品概述

高Tg耐温超导软板是先进院(深圳)科技有限公司面向高端电子装备推出的柔性互连产品。该产品将高玻璃化转变温度(Tg)柔性基材与超导线路协同集成:高Tg基材在高温制程及高温工况下保持机械强度与尺寸稳定,超导线路在液氮或液氦温区实现零电阻、低损耗传输。产品适用于航空航天、量子计算、医疗MRI等对轻量化、柔性、信号完整性要求严苛的场景。

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说明:本产品中“耐温”主要指高Tg基材的高温稳定性与宽温域可靠性;超导性能需在低温环境下实现。

二、核心材料与结构

  • 高Tg基材:可选聚酰亚胺PI(Tg>300℃)、液晶聚合物LCP(Tg≈280℃)、改性环氧树脂(纳米SiO₂提升Tg至200℃以上)。
  • 超导线路:低温超导材料如NbTi(Tc=9.2K)、Nb₃Sn(Tc=18K);高温超导材料如YBCO(Tc=90K,可在液氮温区工作)。
  • 复合结构:将YBCO薄膜沉积于不锈钢、镍等柔性金属箔上,再与高Tg基材复合;或采用超导线路与柔性基材多层压合。

三、关键工艺

  • 低温固化胶黏剂,避免高温固化损伤超导材料;
  • 激光剥离技术,实现超导薄膜与刚性载板无损分离;
  • 等静压多层压合,减少层间气泡,提升高温可靠性;
  • 支持多层柔性电路设计,兼顾超导互连与常规信号布线。

四、性能优势

  • 高Tg耐温:防止热膨胀导致层间剥离或电路失效;
  • 超导低损耗:适用于高灵敏度传感器、量子互连等;
  • 柔性轻量化:可弯曲、可贴合,替代传统刚性PCB;
  • 宽温域设计:基材可设计满足-55℃至+250℃长期工作,需按UL 746B等标准验证。

五、典型应用

航空航天

卫星电子系统、高温超导磁体控制单元。

量子计算

超导量子比特芯片柔性互连,降低信号损耗。

医疗设备

MRI超导磁体线圈电流分配,液氦环境下稳定运行。

六、注意事项

高温超导材料成本较高;反复弯曲可能导致超导层裂纹,需冗余或自修复设计;行业UL/IEC认证标准尚不完善。公司持续推动材料与工艺创新,为客户提供从设计、制样到验证的柔性超导互连方案。

定制服务

先进院科技提供高Tg耐温超导软板全流程定制服务,涵盖:

  • 高Tg基材选型:PI(Tg>300℃)、LCP(Tg≈280℃)、纳米SiO₂改性环氧树脂(Tg>200℃)等方案
  • 超导材料定制:NbTi、Nb₃Sn低温超导体系,YBCO高温超导体系
  • 复合结构设计:超导薄膜/柔性金属箔/高Tg基材多层压合方案
  • 工艺定制:低温固化、激光剥离、等静压多层压合等关键工艺
  • 宽温域验证:按UL 746B等标准提供-55℃至+250℃宽温域可靠性测试
  • 联合研发:支持自修复超导层、冗余设计等前沿方向合作

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