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超导FPC软板
超导量子比特互联软板
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超导量子比特互联软板

先进院(深圳)科技有限公司的超导量子比特互联软板,是连接量子芯片与经典控制系统的"神经脉络"。产品在毫开尔文极低温下稳定传输 GHz 级微波控制信号,兼顾低温兼容、50Ω 阻抗匹配、串扰屏蔽与机械支撑。针对低温脆化、信号损耗与高密度布线三大难题,采用聚酰亚胺低温基材、铟/金锡低温键合、激光钻孔与多层 3D 集成工艺,并提供从材料选型到低温测试、可靠性验证的一站式方案,助力量子处理器规模化量产。

服务热线

13826586185

超导量子比特互联软板

一、产品概述

超导量子比特互联软板(Interconnect Flexible Circuit)是连接量子芯片与经典控制系统的核心接口部件,被称为量子计算机的"神经脉络"。

超导量子比特依托超导电路中的约瑟夫森结实现量子态的叠加与纠缠,具备可规模化集成、相干时间较长(微秒级)、与现有微电子工艺兼容等优势,是 IBM、Google 等主流量子处理器的共同技术路线。而要将数十至数百万个量子比特稳定地接入外部控制与读出系统,必须依赖在极低温下仍保持电气与机械性能的互联软板。

先进院(深圳)科技有限公司面向稀释制冷机内部互连场景,提供从材料选型、精密制造到低温测试与可靠性验证的一站式互联软板解决方案,支持按量子处理器架构定制开发。

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二、核心功能

  • 电气连接:将量子比特与微波脉冲发生器、低温放大器、DAC/ADC 等外部控制电路可靠互连,完成驱动、读出与偏置信号的传输。
  • 信号隔离:通过阻抗控制、接地层与屏蔽设计抑制串扰与噪声,维持量子态的稳定性和量子门保真度。
  • 机械支撑:在接近绝对零度(mK 级)环境中保持结构稳定,避免热膨胀系数失配导致的连接失效。

三、关键技术指标

项目 典型规格 说明
工作温区 ≤ 20 mK(稀释制冷机混合室) 兼容 4 K / 50 K 各级冷板
信号频段 DC ~ 20 GHz(可扩至 40 GHz) 覆盖主流量子比特控制与读出频段
特性阻抗 50 Ω ±5%(差分 100 Ω 可选) 全程阻抗连续,减少反射
基材 聚酰亚胺(PI)/陶瓷填充 PTFE/Rogers 4350B 按损耗、成本与低温性能选型
介电常数 Dk 3.2 ~ 3.6 @10 GHz 低 Dk 降低信号时延与串扰
损耗因子 Df ≤ 0.004 @10 GHz 低 Df 抑制 GHz 频段损耗
导体材料 无氧铜/超导铌钛(NbTi)/铌(Nb) 超导导体可进一步降低电阻损耗
最小线宽/线距 50 μm / 50 μm 支持高密度布线
最小孔径 50 μm(激光钻孔) 实现高精度微孔互连
布线层数 2 ~ 12 层(支持叠层 3D 集成) 面向规模化比特数扩展
插入损耗 ≤ 0.5 dB/inch @10 GHz 常温典型值,随频段定制
串扰抑制 ≤ -40 dB @10 GHz 接地层+屏蔽膜方案
低温热循环 -269 ℃ ~ 25 ℃,≥ 100 次无失效 评估连接寿命与可靠性
键合方式 铟(In)压接/金锡(AuSn)共晶焊 低温下可靠、低热阻连接
尺寸与接口 按需定制 支持异形、多分支、模组化接口

以上为典型能力值,实际规格依据客户量子处理器架构、比特数与制冷机布局定制。

四、技术挑战与应对方案

1. 低温兼容性

传统电路板材料(如 FR4)在极低温下会变脆、收缩,导致线路断裂与连接失效。

应对:采用低温稳定的聚酰亚胺、陶瓷填充 PTFE 等基材,优化层压与粘接工艺以降低热应力,并通过全温区热循环测试验证。

2. 信号完整性

量子比特控制信号处于 GHz 频段,对衰减与相位噪声极为敏感。

应对:

  • 全程特性阻抗控制(50 Ω),减少信号反射;
  • 选用低 Dk / 低 Df 基材降低传输损耗;
  • 接地层与电磁屏蔽膜设计,抑制通道间串扰。

3. 规模化集成

比特数持续增长(如 IBM 规划的百万量子比特路线),互联密度急剧上升。

应对:多层柔性电路堆叠提升布线密度;3D 集成将控制芯片直接埋入软板(类"热夹层"方案);自动化布线算法优化信号路径、减少交叉干扰。

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五、材料与制造工艺

材料体系

  • 基材:聚酰亚胺(PI)——低温稳定、高柔韧,需配合防潮处理解决吸湿性;陶瓷填充 PTFE——更低损耗,适用于高频关键通道。
  • 导体:铜(成本低、工艺成熟)为主;超导铌钛合金用于需极低电阻损耗的关键互连,并与量子比特材料体系匹配。

核心工艺

  • 低温键合:铟压接或金锡共晶焊,实现低温环境下的可靠、低热阻连接;
  • 激光钻孔:实现孔径小至 50 μm 的高精度微孔加工;
  • 化学镀铜:在柔性基材上沉积均匀铜层,规避传统电镀厚度不均问题;
  • 多层层压与 3D 集成:支持高密度布线与控制芯片埋入。

六、测试与验证

  • 低温性能测试:在稀释制冷机中模拟 mK 级环境,实测信号衰减、相位噪声、串扰等关键参数;
  • 可靠性验证:-273 ℃ 至室温热循环测试,评估连接寿命与失效模式;
  • 量子比特耦合测试:验证互联软板是否引入额外噪声,评估对量子门保真度的影响;
  • 出厂检验:阻抗一致性、导通绝缘、外观与尺寸全检,随货提供测试报告。

七、应用场景

  • 量子处理器封装:作为量子芯片与外部控制系统的接口,支持 100+ 比特级处理器(如 IBM Eagle 架构)的信号扇出。
  • 量子纠错架构:为表面码等纠错方案提供高密度、低噪声互连,支撑数十至数百比特的纠错编码阵列。
  • 模块化量子计算:实现不同量子模块间的快速连接与信号同步,适用于量子退火机、模块化超导量子机的芯片级互连。
  • 低温电子互连:稀释制冷机内部各级温区的通用高密度互连与过渡转接。

八、定制与交付

  • 需求输入:比特规模、工作频段、通道数、制冷机布局与接口定义;
  • 交付内容:设计仿真报告 → 工程样品 → 低温测试报告 → 批量交付;
  • 支持服务:阻抗与信号完整性仿真、布线优化、现场装配与低温联调支持。

九、为什么选择先进院(深圳)科技有限公司

  • 覆盖材料选型、精密制造、低温测试与可靠性验证的完整实现路径;
  • 掌握低温键合、激光钻孔、化学镀铜等关键工艺,支持 50 μm 级高精度加工;
  • 具备稀释制冷机 mK 级环境实测能力,交付即带低温性能数据;
  • 支持多层与 3D 集成,可随比特规模扩展平滑升级。

定制服务

先进院科技提供超导量子比特互联软板全流程定制服务,涵盖:

  • 需求评估:比特规模、工作频段、通道数、制冷机布局与接口定义
  • 材料选型:PI、陶瓷填充 PTFE、Rogers 4350B 等基材,无氧铜/NbTi/Nb 导体方案
  • 精密制造:50 μm 线宽/线距、50 μm 激光钻孔、2~12 层布线、3D 集成
  • 低温键合:铟压接、金锡共晶焊等低温可靠连接工艺
  • 仿真优化:阻抗与信号完整性仿真、自动化布线算法优化
  • 测试验证:稀释制冷机 mK 级环境实测、-273℃至室温热循环、量子比特耦合测试
  • 交付服务:设计仿真报告→工程样品→低温测试报告→批量交付,含现场装配与低温联调支持

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